Обзор:
С помощью стоматологического сканера DS300 от SHINING 3D, программного обеспечения Exocad и под руководством испанского техника Waldo Zarco Nosti одна зуботехническая лаборатория в Shenzhen успешно выполнила производство полного беззубого протеза на имплантате челюсти с использованием процесса цифровой реставрации зубов.
I. Сканирующий стоматологический режим
На этапе подготовки зубной техник в зуботехнической лаборатории использовал 6 корпусов сканирования и закрепил их на аналогах внутри гипсовой модели с помощью отвертки. Искусственную десну на модели удаляли, чтобы проверить, установлены ли соединительные детали на место.
Когда этап сканирования выполнялся, искусственная десна удалялась, чтобы гарантировать, что тела сканирования были полностью вставлены на место.
После завершения подготовительной работы верхняя и нижняя модели окклюзии, модель челюсти, рабочая модель с искусственной десной и рабочая модель были последовательно сканированы с помощью сканера SHINING 3D DS300 под руководством собственного программного обеспечения для 3D-сканирования. DentalScan. При сканировании верхней и нижней окклюзионных моделей использовался специальный окклюзионный фиксатор оборудованный для DS300. Отметки на окклюзионном приспособлении можно использовать для определения пространственного положения модели, тем самым передавая позиционные отношения в программное обеспечение для проектирования САПР.
Операция сканирования выполняется пользователем в соответствии с подсказками программы сканирования DentalScan SHINING 3D.
При сканировании моделей верхней и нижней челюсти инструмент для переноса окклюзии, оснащенный для DS300, может фиксировать модели верхней и нижней челюсти. Отметки на них используются для определения положения переноса в процессе сканирования.
II. Программное моделирование
После получения данных 3D-сканирования испанский техник Waldo Zarco Nost сконструировал протез с помощью Exocad. В программном обеспечении для проектирования технический специалист выбрал сканирование данных САПР, соответствующие размеру платформы данных имплантата и последовательно выровнял их с участком данных сканирования для достижения наилучшего соответствия. Этот этап выравнивания чрезвычайно важен, потому что он напрямую определяет, сможет ли верхняя конструкция достичь «пассивной посадки».
Функция оптимальной подгонки в exocadcan позволяет добиться наилучшего результата за счет использования данных САПР в базе данных для согласования с отсканированными данными.
Поскольку использовался специальный инструмент для переноса прикуса сканера DS300, пространственное соотношение между моделями верхней и нижней челюсти и стоматологическим артикулятором было полностью перенесено в виртуальный артикулятор в программе проектирования.
Поскольку использовался специальный окклюзионный фиксатор сканера DS300, виртуальный артикулятор Amann Girrbach® можно было открыть непосредственно в программе проектирования exocad, а положение цифровой модели внутри виртуального артикулятора полностью соответствовало положению гипсовой модели внутри физического. Артикулятор Amann Girrbach®. Таким образом, окклюзионное движение можно полностью смоделировать с помощью программного обеспечения, чтобы исключить пересечения, которые могут появиться на протезе во время движения.
Окклюзионные движения моделируются виртуальным артикулятором в программном обеспечении. пересечения на протезе могут отображаться и устраняться напрямую, предотвращая преждевременный контакт с готовым протезом.
Исходя из полной анатомической формы предыдущего шага, модель вырезается в базальный каркас. Мезиально-дистальные ретенционные канавки подготавливаются с помощью резного инструмента. Базальный мостик был сконструирован с использованием мезиально-дистальных ретенционных канавок.
III. Изготовление протезов
После завершения проектирования базального моста металлический мост был фрезерован на пятикоординатном фрезерном станке. Мост очень плотно прилегает к модели благодаря многим факторам, среди которых, однако, важны высококачественные данные, полученные камерой DS300 с высоким разрешением.
После обработки было завершено финишное покрытие светоотверждаемой смолой, и был выполнен эстетический ремонт красно-белых участков, который дал очень хорошие результаты.
Обработанная металлическая опора полностью плотно прилегает к модели, не наклоняясь при примерке. Финишное покрытие было выполнено с использованием светоотверждаемой смолы.
На этом рисунке показан еще один пример стержневой застежки с использованием DS300, где все соединительные детали подходят очень плотно.